淺談影響面粉機出粉率的因素

       面粉廠家都希望面粉機出粉率高，但是影響面粉機出粉率的因素是什么呢？下面為大家詳講到底是什么因素影響面粉機的出粉率。

  （1）小麥的工藝品質(zhì)。

       小麥的硬度、水分、粒度都影響小麥的出粉率。由于小麥硬度的不同，在加工硬麥時，研磨過程和操作情況與軟麥不同，加工硬麥磨制出的粗粉多、細(xì)粉少、麥皮易軋碎，同時動力消耗較高，設(shè)備的生產(chǎn)率較低。不同品種和類型的小麥，必須經(jīng)過合適的水分調(diào)節(jié)，以改變小麥的結(jié)構(gòu)力學(xué)特性，使小麥適于制粉工藝的要求。但水分和潤麥的時間應(yīng)適宜，這樣，在研磨過程中由于表皮韌性增加，麥皮與胚乳間的結(jié)合力減弱，使得胚乳與麥皮容易分開，麩片保持完整，以提高面粉質(zhì)量和出粉率。

       另一方面，由于胚乳強度降低，在研磨時容易成粉，可以減少心磨道數(shù)，從而也降低了動力的消耗。將同種小麥進行粒度分級，大籽粒50%，中籽粒30%，小籽粒20%，在相同出粉率的情況下，小籽粒所制面粉灰分高；同樣重量的情況下，大籽粒小麥出粉率較高。

  （2）磨輥表面技術(shù)特性。

       磨輥齒數(shù)的多少、齒角、磨齒的斜度、磨齒的排列、光輥表面形狀和工藝要求都影響小麥的出粉率、

  （3）磨輥的線速和速比。

       如果一對相向轉(zhuǎn)動的磨輥都是同一線速，那么物料在研磨工作區(qū)域內(nèi)，只能受到兩輥的擠壓作用而壓扁，不會得到粉碎。因此，在面粉機制粉過程中，一對磨輥應(yīng)有不同的線速，并結(jié)合磨輥表面的技術(shù)特性，使研磨物料根據(jù)工藝要求達到一定的研磨程度。

  （4）軋距。

       改變兩磨輥之間的距離是面粉機生產(chǎn)操作的主要調(diào)節(jié)方法。軋距對粉碎程度的影響最大。軋距越小，研磨作用越強，動力消耗越高，磨粉機的流量減小。

  （5）研磨區(qū)域長度。

       當(dāng)磨輥直徑及軋距不變，被研磨物料直徑越大，起軋角便越大，不易進入研磨區(qū)，如增大軋距，起軋角可減小，物料易進入研磨區(qū)。

  （6）面粉機的喂料方法。

       研磨效果的好壞在很大程度上與喂料機構(gòu)、喂料速度及喂料的均勻程度等有關(guān)。

  （7）面粉機的單位流量。

       各道面粉機的單位流量，因制粉方法和每道面粉機的作用而異。

  （8）磨輥的吸風(fēng)與清理。

       磨輥表面清理不良，特別是研磨物料的水分較高、磨輥間的壓力較大，就會使物料黏結(jié)在磨輥的表面或齒輥的齒槽內(nèi)，影響研磨效果。